Châssis SRX5800

Le châssis du pare-feu est une structure rigide en tôle qui abrite tous les autres composants du pare-feu (voir les figures 1, 2 et 3). Le châssis mesure 27,75 po. (70,49 cm) de haut, 17,37 po. (44,11 cm) de large et 23,0 po. (58,42 cm) de profondeur (des brides de montage avant à l’arrière du châssis). Le châssis s’installe en 19 pouces. racks d’équipements ou racks Telco à cadre ouvert.

Le châssis peut être installé dans des armoires fermées standard de 800 mm (ou plus) lorsqu’il est alimenté par des alimentations de capacité standard, ou dans des armoires fermées de 1000 mm (ou plus) lorsqu’il est alimenté par des alimentations haute capacité.

Il est possible d’installer jusqu’à trois pare-feu dans un rack standard (48 U) si celui-ci peut supporter leur poids cumulé, qui peut être supérieur à 515 kg (1 134 lb). Reportez-vous à la section Spécifications physiques du pare-feu SRX5800 pour connaître les spécifications physiques du pare-feu SRX5800.

Le matériel de montage comprend des brides de montage avant à l’avant du châssis et deux supports de montage centraux fixés au centre du châssis.

Figure 1 : vue avant d’un châssis de pare-feu entièrement configuré

Figure 2 : vue arrière d’un châssis de pare-feu entièrement configuré alimenté en courant alternatif

Figure 3 : vue arrière d’un châssis de pare-feu entièrement configuré alimenté par CC

Le Tableau 1 résume les spécifications physiques du châssis de pare-feu.

Le fond de panier médian est situé vers l’arrière du châssis et forme l’arrière du boîtier de carte (voir Figure 4). Les IOC, SPC et SCB s’installent dans le fond de panier central à partir de l’avant du châssis, et les blocs d’alimentation s’installent dans le fond de panier médian à partir de l’arrière du châssis. Les composants du système de refroidissement se connectent également au fond de panier central.

Le fond de panier central remplit les fonctions principales suivantes :

• Chemin de données : les paquets de données sont transférés sur le fond de panier médian entre les IOC et les SPC via les ASIC de fabric des SCB.

• Distribution d’alimentation : les blocs d’alimentation sont connectés au fond de panier central, qui répartit l’alimentation entre tous les composants du pare-feu.

• Chemin du signal : le fond de panier médian fournit le chemin du signal aux IOC, SCB, SPC, au moteur de routage et aux autres composants du système pour la surveillance et le contrôle du système.

Le fond de panier médian amélioré prend en charge Junos OS version 15.1X49-D10. Il améliore les performances de la fabric et l’intégrité du signal par emplacement, assure un transfert de données à grande vitesse sans erreur et réduit la diaphonie. Le fond de panier central prend en charge des vitesses de liaison allant jusqu’à 10 Gbit/s et n’est pas remplaçable sur site.

Figure 4 : fond de panier médian

Le système de gestion des câbles (voir Figure 5) est un plateau situé sous le boîtier des cartes doté d’une rangée de quatorze séparateurs pour fixer les câbles de chaque carte. Les caractéristiques du chemin de gestion des câbles vous permettent de fixer délicatement les câbles avec des barrettes ou d’autres attaches. Pour fixer les câbles en place, enroulez l’attache à travers l’ancrage du câble et fixez l’attache.

Vous pouvez tirer le système de gestion des câbles vers le haut et vers l’extérieur pour le verrouiller en position de maintenance. Cela vous permet d’accéder au plateau de ventilation inférieur et au filtre à air.

Figure 5 : système de gestion des câbles

L’interface craft vous montre l’état et les informations de dépannage en un coup d’œil et vous permet d’exécuter de nombreuses fonctions de contrôle du système (voir Figure 6). Il est insérable à chaud et amovible à chaud. L’interface craft est située à l’avant du pare-feu, au-dessus du plateau de ventilation supérieur.

Figure 6 : panneau avant de l’interface Craft

Deux grandes LED d’alarme sont situées en haut à droite de l’interface de l’engin. Le voyant rouge circulaire s’allume pour indiquer une condition critique pouvant entraîner l’arrêt du système. La LED jaune triangulaire s’allume pour indiquer une condition moins grave qui nécessite une surveillance ou un entretien. Les deux LED peuvent être allumées simultanément. Une condition qui provoque l’allumage d’une LED active également le contact correspondant du relais d’alarme sur l’interface de l’engin.

Pour désactiver les alarmes rouge et jaune, appuyez sur le bouton ACO/LT (pour « alarm cutoff/lamp test »), qui se trouve à droite des LED d’alarme. La désactivation d’une alarme éteint les deux LED et désactive le dispositif fixé au contact correspondant du relais d’alarme sur l’interface de l’appareil.

Le Tableau 2 décrit plus en détail les voyants d’alarme et le bouton de coupure d’alarme.

Tableau 2 : voyants d’alarme et bouton de coupure d’alarme/témoin de la lampe

Forme	Couleur	État	Description
	Rouge	Allumé en permanence	LED d’alarme critique : indique une condition critique pouvant entraîner l’arrêt du fonctionnement de l’équipement. Les causes possibles incluent le retrait de composants, une défaillance ou une surchauffe.
	Jaune	Allumé en permanence	LED d’alarme d’avertissement : indique une condition d’erreur grave mais non fatale, telle qu’une alerte de maintenance ou une augmentation significative de la température des composants.
	–	–	Bouton de coupure d’alarme/test de la lampe : désactive les alarmes rouges et jaunes. Provoque l’allumage de toutes les LED de l’interface de l’artisanat (pour les tests) lorsqu’elles sont enfoncées et maintenues.

Le sous-système hôte dispose de trois LED, situées au milieu de l’interface de l’engin, qui indiquent son état. Les voyants étiquetés RE0 indiquent l’état du moteur de routage et du SCB dans l’emplacement 0 .

Les voyants étiquetés RE1 indiquent l’état du moteur de routage et du SCB dans l’emplacement 1. Le Tableau 3 décrit les fonctions des voyants du sous-système hôte.

Chaque bloc d’alimentation dispose de deux LED sur l’interface de l’engin qui indiquent son état. Les LED, étiquetées de 0 à 3, sont situées près du milieu de l’interface de fabrication, à côté de l’étiquette PEM . Le Tableau 4 décrit les fonctions des voyants d’alimentation sur l’interface de l’engin.

Chaque emplacement du boîtier de la carte comporte une paire de LED sur l’interface de l’appareil qui indique l’état de la carte qui y est installée. Les voyants de la carte sont situés le long du bord inférieur de l’interface de l’artisanat et sont étiquetés comme suit :

• 0 à 5 à gauche

• 0 et 1 pour les deux emplacements centraux réservés aux SCB

• 2/6 et 7 à 11 à droite

Le Tableau 5 décrit les fonctions des voyants OK et Échec .

Chaque LED de ventilateur est située en haut à gauche de l’interface de l’engin. Le Tableau 6 décrit les fonctions des voyants des ventilateurs.

L’interface d’artisanat comporte une rangée de boutons en ligne/hors ligne le long de son bord inférieur. Chaque bouton correspond à un emplacement dans la cage à cartes. Les boutons Online/Offline ne sont pris en charge que pour les emplacements contenant des cartes d’interface MPC. Vous pouvez installer des MPC dans les emplacements :

• SRX5400 : n’importe quel emplacement sauf l’emplacement inférieur 0

• SRX5600 : n’importe quel emplacement, à l’exception des emplacements inférieurs 0 ou 1

• SRX5800 : n’importe quel emplacement, à l’exception des emplacements centraux 0 ou 1

Pour mettre un MPC hors ligne à l’aide des boutons En ligne/Hors ligne :

1. Appuyez sur le bouton En ligne/Hors ligne de la carte correspondante et maintenez-le enfoncé sur l’emplacement 1 de l’interface d’artisanat. Le voyant vert OK/FAIL à côté du bouton commence à clignoter. Maintenez enfoncés jusqu’à ce que le voyant du bouton et le voyant du MPC soient éteints.

2. Exécutez la commande CLI show chassis fpc pour vérifier l’état des MPC installés. Comme illustré dans l’exemple de sortie, la valeur Hors ligne dans la colonne intitulée État indique que le MPC dans l’emplacement 1 est désormais hors ligne :

   Un MPC peut également être mis hors ligne via une commande CLI :

Pour remettre une MPC en ligne à l’aide des boutons En ligne/Hors ligne :

1. Appuyez sur le bouton En ligne/Hors ligne de la carte correspondante et maintenez-le enfoncé sur l’emplacement 1 de l’interface d’artisanat. Le voyant vert OK/FAIL à côté du bouton et le voyant de la MPC commence à clignoter. Maintenez enfoncés jusqu’à ce que le voyant du bouton et le voyant du MPC soient verts et fixes.

2. Exécutez la commande CLI show chassis fpc pour vérifier l’état des MPC installés. Comme illustré dans l’exemple de sortie, la valeur Online dans la colonne intitulée State (État ) indique que le MPC de l’emplacement 1 fonctionne normalement :

   Vérifiez si le MPC est hors ligne :

   La sortie de la commande indique que le MPC est hors ligne.

   Mettez le MPC en ligne pour la première fois à l’aide de la commande CLI suivante :

   Vérifiez que le MPC est en ligne :

   La sortie de la commande indique que le MPC est en ligne.

   Vérifiez que le MPC du châssis est en ligne :

L’interface de l’engin dispose de deux contacts de relais d’alarme pour connecter l’appareil à des dispositifs d’alarme externes (voir Figure 7). Chaque fois qu’une condition du système déclenche l’alarme majeure ou mineure sur l’interface de l’engin, les contacts du relais d’alarme sont également activés. Les contacts du relais d’alarme sont situés en haut à droite de l’interface de l’engin.

Figure 7 : contacts du relais d’alarme

Les contacts du relais d’alarme sont constitués de deux jeux de connecteurs, un jeu pour chacune des deux alarmes (majeure et mineure). Pour chaque couleur d’alarme, il y a trois connecteurs. Le Tableau 7 décrit les fonctions des connecteurs.

Le tableau 8 présente les spécifications électriques des contacts du relais d’alarme.

La figure 8 montre un exemple de schéma de câblage pour un dispositif de signalement d’alarme simple. Dans ce cas, l’appareil est une ampoule de 12 volts qui s’allume lorsque l’appareil rencontre une condition qui active les contacts principaux de la LED d’alarme et du relais. Les contacts du relais d’alarme peuvent également être utilisés pour activer d’autres appareils tels que des cloches ou des avertisseurs sonores.

Figure 8 : Exemple de dispositif de signalement d’alarme